現代の製造業では、機械の精度と効率が高品質の部品を製造する上で重要な役割を果たしています。 5 軸 CNC フライス盤は、 複雑な切断、高精度、およびより速い生産時間を実現する能力で広く知られています。ツイン テーブル ヘッドと組み合わせると、これらのマシンはさらなる多用途性とパフォーマンスを提供し、航空宇宙、自動車、医療、エレクトロニクスなどの業界で非常に貴重なものになります。 5 軸ツインテーブルヘッド CNC フライス盤の動作原理を理解することで、このテクノロジーがどのように製造効率と精度を高めるのかを明らかにすることができます。
CNC (コンピューター数値制御) フライス盤は、回転カッターを使用してワークピースから材料を正確に除去するために使用されるコンピューター制御の工作機械です。 「5 軸」とは、切削工具とワークピースが移動できる軸の数を指します。これらの軸には次のものが含まれます。
1. X 軸: 水平方向の左から右への動き。
2. Y 軸: 水平方向の前後方向の動き。
3. Z 軸: 垂直方向の上下の動き。
4. A 軸: ワークを前方または後方に傾けることができる回転軸です。
5. B 軸: 2 番目の回転軸。ワークピースを左右に回転させることができます。
この動きの組み合わせにより、機械は事実上あらゆる角度から切断できるため、従来の 3 軸機械では製造不可能または非実用的であった非常に複雑で精密な部品の作成が可能になります。
ツインテーブルヘッド CNC フライス盤とは、2 つのワークテーブルを組み込んだシステムを指し、機械で 2 つの部品を同時に加工したり、一方の部品を加工中にもう一方の部品を連続的にセットアップしたりすることができます。ツインテーブルにより、機械はアイドル時間なしで稼働できるため、全体の生産性が大幅に向上し、セットアップ時間が短縮されます。
同時作業: 1 つのテーブルが加工に使用されている間に、もう 1 つのテーブルに新しい部品をロードしたり、すぐに使用できる状態にすることができるため、ダウンタイムが削減されます。
部品の移行: 一方の部品を準備している間にもう一方の部品を完了できるため、部品または操作間の移行がシームレスになり、機械の操作効率が最大化されます。
5 軸ツインテーブルヘッド CNC フライス盤の機能には、複雑な動きと正確な制御メカニズムの組み合わせが含まれます。以下では、これらのマシンを非常に効果的にする主要なコンポーネントとプロセスを詳しく説明します。
従来の CNC マシンでは、工具がさまざまな位置に移動する間、ワークピースは固定されたままになります。ただし、5 軸加工機では、切削工具とワークピースの両方が異なる軸に沿って同時に移動できます。このプロセスに含まれる基本的な手順は次のとおりです。
工具の移動: 切削工具は、複数の軸 (通常は X、Y、Z 軸) に沿って回転できるスピンドルに取り付けられており、全方向に移動できます。 A および B 回転軸により、手の届きにくい領域にアクセスする際の柔軟性がさらに高まります。
ワークピースの移動: ワークピースはツインテーブルの 1 つに取り付けられ、A 軸と B 軸に沿って回転または傾斜することもできます。この回転により、切削工具はあらゆる方向から部品にアプローチできるため、複数のセットアップの必要性が軽減されます。
この二重動作システムにより、機械は部品の位置を何度も変更することなく複雑な形状を作成できるため、高精度の切断が可能になります。
2 台のワークテーブルの導入により、機械の能力がさらに向上しました。 5 軸 CNC フライス加工システムでのツイン テーブルの機能は次のとおりです。
テーブル A: このテーブルは、加工中のワークピースを保持します。 A 軸と B 軸を中心に回転または傾斜するように設計されており、切削工具が部品のさまざまな角度にアクセスできるようになります。
テーブル B: この 2 番目のテーブルは新しい部品のセットアップに使用でき、機械が次の部品を準備している間に 1 つの部品を作業できるようになります。テーブル A の作業が完了したら、ワークピースをテーブル B の新しいワークピースとすぐに交換できるため、ダウンタイムが削減され、生産効率が向上します。
ツインテーブルシステムは、オペレータがワークの位置を変更したり新しいワークをロードするために加工プロセスを停止する必要をなくすことで、スループットを大幅に向上させます。
複数の軸を同時に制御できる機能は、5 軸ツイン テーブル ヘッド CNC マシンの最も強力な機能の 1 つです。各軸が独立して動作できるため、切削工具は事実上あらゆる角度から部品にアクセスでき、単一のセットアップで複雑な操作を実行できます。この同時多軸制御には、いくつかの利点があります。
高精度: リアルタイムで複数の角度から正確に調整できる機能により、各カットが可能な限り正確になるため、やり直しの必要性が減ります。
セットアップ時間の短縮: 複数の操作を 1 回のセットアップで完了できるため、全体のセットアップ時間が短縮されます。オペレータは、切断の合間に工具を交換したり、ワークピースの位置を手動で変更したりする必要がないため、速度と精度の両方が向上します。
複雑なカット: 5 つの軸すべてを同時に操作することで、機械は複雑な形状を持つ複雑な部品を処理できます。タービンブレード、エンジン部品、手術器具など、複数の角度でのカットやアンダーカットが必要なコンポーネントを簡単に作成できます。
5 軸フライス加工の重要な点は、ツール パスの最適化です。切削工具は、無駄を最小限に抑え、スムーズな切削を保証し、ワークピースとの衝突を避けるために最適な経路をたどる必要があります。 5 軸加工機で使用される高度な CNC コントローラーは、部品の形状、加工される材料の種類、および操作の特定の要件に基づいて最適なツール パスを計算します。
5 軸を最大限に活用することで、これらの機械はより効率的なツールパスを実行し、加工時間を短縮しながら最終製品の品質を大幅に向上させることができます。最適化されたパスは工具の磨耗を軽減するのにも役立ち、工具交換のコスト削減につながります。
5 軸ツイン テーブル ヘッド CNC マシンのもう 1 つの主な利点は、特に表面仕上げに関して高レベルの精度を達成できることです。ワークピースを傾けたり回転させたりできる機械の機能により、複雑な表面でもより安定した切断が可能になります。これは、部品を滑らかで均一な表面に加工できることを意味し、研削や研磨などの二次仕上げプロセスの必要性が減ります。
さらに、これらの機械の精度により、厳しい公差が可能になります。これは、わずかな誤差がコンポーネントの性能や安全性に影響を及ぼす可能性がある航空宇宙や医療機器製造などの業界では特に重要です。
5 軸ツインテーブルヘッド CNC フライス盤は、複雑な部品の製造精度と効率を大幅に向上させる革新的な装置です。複数の軸の同時制御を可能にし、デュアルワークテーブルの効率性を組み合わせることで、これらの機械は、複雑なコンポーネントをより短時間で高精度に製造することができます。この機能は、精度とスピードが最優先される航空宇宙、自動車、医療機器製造などの業界で特に役立ちます。
福建RBTインテリジェント機器有限公司は、5 軸ツインテーブルヘッド CNC フライス盤などの最先端の CNC 機械を専門とし、高精度製造のための高度なソリューションを提供します。これらの機械の革新的な設計により、生産性が向上するだけでなく、複数のセットアップの必要性が減り、全体的な運用効率が向上します。非常に複雑で高性能なコンポーネントへの需要が高まるにつれ、現代の製造におけるこのようなテクノロジーの役割はますます重要になっています。 FUJIAN RBT INTELLIGENT EQUIPMENT CO., LTD. などの企業の 5 軸 CNC フライス盤に投資。これにより、企業は競争に先んじて、進化し続ける製造業界の需要に確実に対応できるようになります。
