高速5軸2主軸ブリッジ型ガントリーマシニングセンタ

RB-F10-4057-Z09 機械紹介

技術的パラメータ

5 軸 CNC マシンの産業応用

5軸工作機械はこれまで航空宇宙産業など複雑な加工を必要とする産業で主に使用されてきましたが、製造業の変革と高度化に伴い、加工需要はますます複雑化しており、5軸工作機械の応用分野はますます高まっています。が拡張されました。

現在、自動車、精密金型、工具、エレクトロニクス、建設機械、クリーンエネルギーなどの重要な製造業で使用されており、今後の市場空間も拡大が加速すると考えられます。

加工に適した材質

カーボンファイバー（PCM/RTM/SMC/LFTなど）、グラスファイバー、カーボン/カーボンおよびその他の製品などの複合材料。  

ABS、PVc、l PC、PP、PS、PE、PET、HDPE、PETG、アクリルなどのプラスチック材料。  

高密度スポンジ、発泡スチロール、木材、代用木材、石材、石膏など

アルミ・銅・亜鉛などの軟金属やアルミ・ペーパーハニカムの加工も可能です。

5軸CNC加工機のベッド構造

1  材料の選択: ベッドフレームは主に Q235 角管で作られています。これは、優れた溶接性と機械的特性で知られる炭素鋼材料です。肉厚10mmでベッドフレームに十分な強度と剛性を持たせています。

2  要所の補強：構造の安定性と耐荷重能力を高めるために、接続点や高応力がかかる領域など、ベッドフレームの重要な領域に補強プレートが追加されています。

3  接続プレートの厚さ: 接続プレートの厚さは 20 mm 以上あり、より大きな荷重に耐えられる接続部分の強度が確保されています。

4  有限要素解析 (FEA): 設計段階では、有限要素解析を使用して、さまざまな作業条件下でのベッド フレームの応力分布と変形をシミュレーションします。これは、ベッドフレームが実際の使用で予想される荷重に耐えられるように設計を最適化するのに役立ちます。

5 応力緩和処理：機械加工の前に、ベッドフレームのコンポーネントには熱処理による応力緩和処理が施されます。これにより、材料内の残留応力が除去され、機械加工中の変形や使用中の疲労亀裂のリスクが軽減されます。

6 振動のない時効処理: これは、材料の微細構造をさらに安定させ、疲労寿命と変形に対する耐性を向上させるために使用される特殊な熱処理方法です。

5軸CNCマシニングセンターの機械伝達部品

X/Y 軸ガイド:

X/Y軸ガイドシステムには台湾CSKボールリニアガイドが装備されています。このシステムには台湾 Jingte 精密研削ラックアンドピニオン機構が組み込まれており、歯の隙間を最小限に抑え、高精度で安定した動作を実現します。このようなセットアップは、フライス加工や穴あけ用の 5 軸 CNC マシニング センターを含むアプリケーションに特に適しています。

Z軸ガイド:

Z 軸は台湾 WIHIN ローラー リニア ガイドを採用しており、2 列と 6 つのスライダーを備えています。これ この構成はかなりの耐荷重能力を備え、重切削作業向けに設計されています。さらにZ軸には台湾TBI精密ボールネジを採用し、安定した動作と高精度を保証します。これにより、5 軸 CNC 切断機および熱成形プラスチック 5 軸 CNC ルーターと互換性があります。

レデューサー:

減速機システムは、X/Y軸に日本シンポ製減速機、C/B軸に日本住友精密中空減速機を採用しています。この高品質減速機セットアップは、特に複合材料やカーボンファイバー加工用の 5 軸 CNC マシニング センターなどの要求の厳しい用途において、機械の性能と耐久性を向上させます。

5 軸 CNC マシン プログラム:

この機械のプログラムは、G、M、T 命令を含む一般的な国際標準に準拠しており、UG や POWERMILL などの主要な CAD/CAM 3D プログラミング ソフトウェアによって生成された NC プログラムとの互換性が保証されています。この堅牢な互換性は、3D 強力 5 軸 CNC マシンや軽合金および複合材料用の 5 軸高速センターを含む、さまざまな 5 軸 CNC マシンにとって非常に重要です。

ダブルスイングヘッドの技術パラメータ

	作動ストローク	B軸±110°
		軸C±540°
	位置精度	30 秒角
	繰り返し位置決め精度	15 秒角
	C、B軸 回転速度	26RPM
	スピンドルパラメータ	電力：17KW
		冷却方式：水冷
		回転速度：24000RPM
		ツールハンドル型式：HSK63F

CNC マシンの 3 軸、4 軸、5 軸の違い

3軸:

3 軸 CNC 加工には、上下、前後、左右の異なる方向に移動する 3 つの直線軸が含まれます。この構成により、機械は一度に 1 つの表面のみを処理できるため、より単純なディスク部品に適しています。ただし、この制限は、さまざまな面に穴や溝が含まれる部品など、多面加工が必要な部品を扱う場合に明らかになります。

4軸:

4 軸 CNC 加工により回転軸が追加され、通常は 360° の水平回転が可能になります。この機能強化は、ボックス部品の加工に特に役立ち、機械がフライス盤と旋盤の両方として機能できるようになります。 B 軸を備えているため、ワークを回転させることができ、部品の側面や円筒の曲面への穴あけに有利です。この機能により、加工プロセスが高速化されるだけでなく、より高い加工精度も保証されます。

5軸:

5 軸 CNC 加工によりさらに回転軸が導入され、垂直面の 360° 回転が可能になります。この高度な構成により、1 回のクランプで包括的な加工が可能になり、クランプのコストが削減され、製品に傷が付くリスクが最小限に抑えられます。 5 軸 CNC 加工の多用途性と精度は、複合材料やカーボンファイバー製の部品など、複雑な精密部品の製造に特に有利です。これは、複合加工用の 5 軸 CNC ルーターやカーボンファイバー加工用の 5 軸 CNC ルーターなどの専用装置に例として挙げられます。