CNCマシンは、今日の製造業界では不可欠ですが、CNCにはいくつの軸がありますか？軸の数は、精度、複雑さ、速度に影響します。
この投稿では、異なるCNC軸が機械加工機能にどのように影響するかを説明します。より多くの軸が正確さと柔軟性を改善し、あなたを助ける方法を学ぶでしょう
ニーズに合った適切なマシンを選択してください。
CNC加工では、軸は、ツールまたはワークが移動する方向または線を指します。これらの軸により、機械は材料を正確に操作できます。マシンの軸が多いほど、操作がより複雑になり、柔軟性と複雑なデザインを作成する能力が向上します。
たとえば、2軸マシンでは、ツールは2方向に移動しますが、5軸マシンは5つの異なる方向に同時に移動でき、詳細な形状を作成する自由がはるかに自由になります。
| 軸 | 方向の動きの方向 | キー機能 |
|---|---|---|
| x軸 | 左から右（水平） | 材料の長さに沿った水平方向の動きを制御します。 |
| Y軸 | 前後（水平） | 材料の幅を横切る動きを提供します。 |
| z軸 | 上下（垂直） | 正確な切断と粉砕のための深さを制御します。 |
機械がより高度になると、柔軟性と精度を高めるために追加の軸が追加されます。 では RBTインテリジェント機器、航空宇宙用または自動車用アプリケーションであろうと、高品質の結果を提供するように設計された多軸CNCマシンを専門としています。
CNCマシンには、さまざまなレベルの複雑さを処理するように設計されたさまざまな構成があります。軸の数は、マシンの柔軟性と正確なものに直接影響します。一般的なCNC構成の一部を分解しましょう。
2軸CNCマシン
2軸CNCマシンは、ツールを左から右（X軸）以降（Y軸）の2つの方向に移動できます。これは、基本的なカットと彫刻に通常使用される最も単純な構成です。ただし、より複雑な部品や深いカットを扱うと、その制限が明らかになります。
3軸CNCマシン
3軸マシンが最も一般的な構成です。左右の動きとフロントバックの動きに垂直方向の動き（Z軸）を追加し、より複雑な形状を可能にします。掘削、フライス加工、中間部品からシンプルな部品の切断などのタスクに最適です。ほとんどのアプリケーションに適切な精度を提供しますが、より複雑なデザインに苦労する可能性があります。
4軸CNCマシン
4軸機が回転軸（A軸）を導入し、ワークピースを回転させる機能を追加します。これは、ギアや丸い形などの円筒形の部品を加工するのに特に役立ちます。余分な軸は精度を改善し、材料を再配置する必要性を減らし、特定の種類のより複雑な加工に最適です。
5軸CNCマシン
A 5軸CNCマシンは、X、Y、Z、A、およびBの5つの異なる軸に沿った同時動きを可能にします。この構成は、高精度と柔軟性を提供し、タービンブレードや医療用インプラントなどの複雑で自由型の部品を作成するのに理想的です。 5つの軸を使用すると、マシンは一度に部品の複数の側面で動作し、セットアップ時間を短縮し、効率が向上します。
6軸CNCマシン
6軸機は、通常はc、さらに複雑な動きを可能にする別の回転軸を追加します。これは、航空宇宙コンポーネントなど、より複雑な形状を必要とする部品に特に役立ちます。追加された軸により、高精度アプリケーションに最適であり、二次備品の必要性を減らします。
7軸CNCマシン
7軸マシンは次のレベルに精度を取ります。さらに複雑な幾何学に対してより多くの動きが可能です。 7番目の軸は、多くの場合、ワークピース操作に使用され、航空宇宙や自動車などの特別な産業で柔軟性を提供します。この多くの軸を使用すると、マシンは最も複雑なデザインを処理できます。
9軸および12軸CNCマシン
これらの高度なマシンは、複数の回転軸を組み合わせて、多くの方向に同時に移動する能力を与えます。これにより、比類のない柔軟性と精度が発生します。 9軸および12軸CNCマシンは、医療機器や高性能航空宇宙コンポーネントなど、非常に複雑な部品の製造に使用されます。
CNCマシンの軸の進行を簡単に見てみましょう。
| マシンタイプ軸 | の | 数共通 |
|---|---|---|
| 2軸CNC | 2 | 単純なカット、彫刻、平らな表面 |
| 3軸CNC | 3 | ミリング、掘削、簡単な部品から中間部品 |
| 4軸CNC | 4 | 円筒形の部分、精度のために回転します |
| 5軸CNC | 5 | 複雑な部品、自由形式のデザイン |
| 6軸CNC | 6 | 高精度、航空宇宙コンポーネント |
| 7軸CNC | 7 | 複雑な幾何学、専門産業 |
| 9/12軸CNC | 9-12 | 非常に複雑な部品、医療、航空宇宙 |
RBTインテリジェント機器 では、航空宇宙や自動車などの産業に精度、速度、柔軟性を提供するように設計された多軸モデルを含む高度なCNCマシンを提供しています。
精度：
より多くの軸により、CNCマシンはさまざまな角度からより正確なカットを行うことができます。 3つの軸を使用すると、マシンは基本的な平面に沿って移動できますが、5つ以上の軸を使用すると、複雑な詳細と複合カットをはるかに高い精度で処理できます。移動の自由度は、機械加工プロセス中のエラーを減らすのに役立ちます。
部品の複雑さ：
タービンブレードやカスタム医療インプラントなどの複雑な部品を設計する場合、より多くの軸が不可欠です。 5つ以上の軸を持つマシンは、部品の複数の側面を同時に切断し、ワークピースを再配置する必要性を排除できます。これは、複雑な形状と角度を持つ部品にとって重要です。
時間効率：
軸が増えると、マシンが一度に複数のタスクを完了できるようにすることで、機械加工時間を短縮できます。材料を複数回再配置する代わりに、マシンはさまざまな角度から部品に近づくことができ、生産をスピードアップできます。たとえば、5軸マシンは、単一のセットアップでより複雑なカットを処理することにより、3軸機と比較して全体的な機械加工時間を短縮できます。
簡単なタスク：
フラットサーフェスの掘削や製粉などの基本的なタスクでは、2軸または3軸CNCマシンで十分です。これらのマシンは、ブラケット、ワッシャー、その他のコンポーネントなどの単純な部品に最適です。
複雑な部品：
複数の表面を切断する必要がある複雑なデザインまたは部品には、5軸以上の高度なマシンが必要です。航空宇宙、自動車、および医療産業は、しばしば5軸CNCマシンに依存して、正確で複雑な形状を作成します。これらのマシンは、部品を再配置する必要なく、詳細なカットを処理します。
コストの考慮事項：
より多くの軸がより良い精度と速度を提供しますが、より高い価格になります。 2軸のマシンは、5軸機よりもはるかに手頃な価格ですが、複雑なタスクをそれほど処理することはできません。適切なマシンを選択するときは、部品の複雑さ、予算、望ましい精度を検討してください。コストとプロジェクトに必要な機能のバランスをとることが重要です。
最も一般的なCNCマシンタイプの簡単な比較は次のとおりです。
| の | 使用 | 機械のタイプ | 軸 |
|---|---|---|---|
| 2軸CNC | 2 | 単純なカット、平らな部品、彫刻 | 低範囲からミッドレンジ |
| 3軸CNC | 3 | ミリング、掘削、中程度の複雑さの部品 | ミッドレンジ |
| 5軸CNC | 5 | 複雑な部品、自由形式のデザイン、航空宇宙 | 高範囲 |
| 7軸CNC | 7 | 非常に複雑な幾何学、航空宇宙、自動車 | プレミアム |
2軸CNCマシンは、単純なタスクに最適です。それらは、平らなオブジェクト、基本的なカット、彫刻を作成するために使用されます。サインメイキングや装飾パーツなどの業界は、しばしばそれらを使用します。また、ブラケット、ワッシャー、シンプルなハウジングなどの平らでプリズム的な形を生産するのにも理想的です。
3軸CNCマシンは、多くの業界の主力です。一般的に、シンプルな部品の製粉、掘削、および切断に使用されます。これらのマシンは、自動車および製造業で広く採用されており、ギア、フレーム、小さな機械部品などのコンポーネントを作成しています。 3つの軸に沿って移動する能力により、中程度の複雑さのタスクに最適です。
4軸CNCマシンは、円筒形に沿って回転する必要があるタスクに優れています。それらは、円筒形の部品の穴、溝、またはスロットを切断するために使用されます。航空宇宙や自動車などの産業は、それらを使用して、シャフト、カム、複雑な回転コンポーネントなどの部品を生産します。追加された回転動きは、これらの操作の精度と効率を向上させます。
5軸CNCマシンは、高精度と複雑な部品を必要とする業界では不可欠です。医療コンポーネント、航空宇宙部品、複雑なエンジニアリング設計の作成に使用されます。たとえば、多方向のカットが必要なタービンブレード、カスタム補綴物、または航空宇宙コンポーネントの製造によく使用されます。複数の角度から部品にアプローチする機能により、セットアップ時間が短縮され、精度が向上します。
6軸およびより高度なCNCマシンは、航空宇宙、自動車、および軍事産業の超高速アプリケーションに使用されます。これらのマシンは、高精度が不可欠なタービンブレード、航空機コンポーネント、ミサイル部品などの複雑な設計を生産することができます。ムーブメント機能が強化されているため、これらのマシンは複数のセットアップなしで非常に複雑な部品を作成し、生産速度と部分的な精度を向上させることができます。
CNCマシンタイプによるアプリケーションの迅速な内訳は次のとおりです。
| の | 数 |
|---|---|
| 2軸CNC | シンプルで平らなオブジェクト、彫刻、基本的なカット |
| 3軸CNC | 製粉、掘削、基本部品の切断（自動車、製造） |
| 4軸CNC | 円筒形の部品、切断溝、スロット |
| 5軸CNC | 医療部品、航空宇宙部品、エンジニアリング設計 |
| 6軸CNC | 航空宇宙、自動車、軍事、複雑なデザイン |
一部の複雑さ：
生産している部品の複雑さは、CNCマシンの選択をガイドする必要があります。ブラケットやワッシャーなどの単純な部品の場合、2軸または3軸のマシンで十分です。しかし、タービンブレードや航空宇宙コンポーネントなどのより複雑な部品には、5軸以上の機械が必要です。より多くの軸により、精度と効率の角度が増え、セットアップ時間が短縮されます。
材料タイプ：
異なる材料には、さまざまな種類のマシンが必要です。プラスチックやアルミニウムなどの柔らかい材料は、3軸CNCマシンで簡単に処理できますが、スチールのような硬い材料は、精度を確保し、摩耗を避けるために、より多くの軸を持つ機械を必要とする場合があります。複合材料の場合、一意の切断要件を処理するには、より柔軟性の高いより高度なマシンが必要になる場合があります。
予算と費用便益分析：
CNCマシンのコストは、軸の数とともに増加します。 2軸または3軸のマシンはより手頃な価格ですが、複雑なタスクや複雑なタスクには適していない場合があります。決定する際に、長期的な投資収益率を考慮してください。あなたのビジネスが精度と高い複雑さを必要とする場合、5軸機への投資は、より高い前払いコストにもかかわらず価値があるかもしれません。予算と予想の効率と品質と常にバランスをとってください。
CNCの機械加工
CNCマシンの技術的進歩は、新しい技術とともに進化し続けています。人工知能（AI）と自動化は重要なプレーヤーになり、ツールパスを最適化し、ヒューマンエラーを減らしています。これらの進歩は、より速い生産速度、より高い精度、柔軟性の向上を約束します。追加の軸の統合は、CNCマシンの機能をさらに強化すると予想されます。
3D印刷と従来のCNC加工を組み合わせたハイブリッドマシンのハイブリッドマシンの台頭は
、人気を博しています。これらのマシンは、柔軟性が向上し、メーカーが部品を印刷して、精密機械加工で部品を仕上げることができます。この組み合わせは、高精度を維持し、生産時間を短縮しながら、より複雑な部品を作成するのに役立ちます。
CNCマシンの軸の数を理解することは、精度と生産効率に不可欠です。より多くの軸により、特に複雑な設計では、柔軟性と精度が向上します。
CNCマシンを選択するときは、一部の複雑さ、材料タイプ、および予算を検討してください。複雑なプロジェクトでは、多軸マシンへの投資はしばしば価値があります。 では RBTインテリジェント機器、さまざまな業界のニーズに合わせて設計されたさまざまなCNCマシンを提供し、高品質の結果と効率の向上を確保しています。
A：3軸CNCマシンは3方向（x、y、z）で移動し、5軸機は回転動き（AおよびB軸）を追加します。 5軸マシンは、より複雑なカットを可能にし、セットアップ時間を短縮し、精度を高めます。
A：プロジェクトが円筒形の部品または単純な回転を伴う場合、4軸マシンで十分かもしれません。より複雑な幾何学または複数の角度には、5軸機が必要です。
A：いいえ、2軸CNCマシンは、単純なカットやフラットパーツに最適ですが、複雑な設計に必要な柔軟性がありません。
A：航空宇宙、自動車、および医療産業は、複雑で複雑な部品に対して高精度が必要なため、5軸と7軸のマシンの恩恵を受けます。
A：5軸機に切り替えると、追加された軸にはより複雑なプログラミングとセットアップが含まれるため、新しいソフトウェア構成とツールが必要になる場合があります。
